產品介紹

化氧處理后的廢氣溫度約為160-200℃，一部分待溫廢氣與冷空氣混合后，溫度控制在110-120℃，利用該部分熱源對活性炭進行脫附再生處理。脫附完的高濃度，小風量廢氣進入催化氧化系統。催化氧化系統共分為三個區域；第一，換熱區域，脫附后的高濃度、小風量廢氣先通過列管換熱器與高溫熱源進行換熱升溫后，溫度升溫至約為200℃左右，進入第二區域，補溫區域；因為VOCs在催化劑表面發生催化氧化反應的起燃溫度約為300℃,需要通過天然氣補充熱量至300℃;第三區域:催化氧化,有機廢氣升溫至300℃后，經過催化劑表面時會發生催化分解反應，有機廢氣凈化后廢氣達標排放。

工作原理

待處理的VOCs有機混合廢氣經引風機作用，先經過預處理過濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質部分，經過濾后，“相對純凈的有機廢氣”進入蜂窩活性炭吸附器進行吸附凈化處理，有機物質被蜂窩活性炭的孔道吸附后，潔凈氣體排出，經過一段時間吸附后，蜂窩活性炭達到動態飽和狀態（經蜂窩活性炭后出口濃度超過標準），此時需要經過熱氣源對飽和的蜂窩活性炭進行脫附再生處理。

二級漆物過濾系統

由于廢氣中含有漆霧及粉塵等固體顆粒物，而蜂窩活性炭對廢氣的顆粒物的含量及粒徑有嚴格的要求，因此蜂窩活性炭吸附箱之前設置二級過濾器：漆霧過濾器+中效過濾器。設計生產的過濾器屬于模塊化設計方便組合、安裝拆卸，使設備具備良好的實施性。

活性炭吸附+脫附

大風量的VOCs廢氣經過蜂窩活性炭后，VOCs會被活蜂窩活性炭的大量孔道所吸附，吸附后的氣體直接達到排放，吸附到蜂窩活性炭上的VOCs經小風量的高溫熱風脫附下來，這樣小風量的高濃度的廢氣引入催化燃燒爐，在催化劑的作用，在300℃溫度下氧化分解為二氧化碳和水，達到廢氣凈化的目的。

催化燃燒單元

經脫附的氣體已形成較高濃度的有機氣體，通過CO進行熱氧化后形成二氧化碳和水,廢氣得到凈化處理，同時熱氧化產生的熱量可降低系統輔助燃料消耗量.